一、壓力過沖現象

　　在高壓脈沖爆破試驗過程中，經常會遇到設定的壓力為100MPa，但實際壓力卻達到110MPa甚至120MPa的情況。這種現象屬于正常的過沖現象，主要由閥門關閉后的壓力容積變化引起。當高壓截止閥關閉保壓時，后端壓力容積變小，會導致壓力短暫升高。解決方案是在系統軟件中設置修正值(例如過沖10MPa時設為-10MPa)，系統檢測到負載壓力達到90MPa時即開始保壓，通過瞬間升壓達到目標壓力。

　　二、保壓試驗壓降過大

　　保壓試驗中出現壓降過大問題，可能原因包括：

　　被試工件不合格

　　保壓前未充分穩壓

　　由于系統內部存在各種影響因素，保壓開始時高壓可能未完全分布到系統各個部位，甚至殘留部分空氣。正確處理方法是進行2-5分鐘的穩壓過程(系統體積越大所需時間越長)，待壓力穩定后再開始正式保壓測試。

　　三、瞬間掉壓故障

　　保壓時出現瞬間壓力下降達不到設定值的情況，通常由以下原因導致：

　　系統或工件內部殘留空氣未排凈 - 增壓時壓力短暫上升，保壓后氣泡壓縮導致壓力快速下降

　　手動卸荷閥未完全關閉 - 增壓時泄壓不明顯，保壓時泄壓持續導致壓降

　　閥門失效 - 高壓截止閥或泄壓閥出現內漏/外漏

　　排查方法：

　　檢查泄壓口是否有持續滲漏(外漏)

　　不接工件單獨測試設備保壓能力(判斷內漏)

　　分段檢漏定位故障點

　　四、其他系統故障預防

　　定期檢查高壓管路連接部位，防止因振動導致的松動泄漏

　　保持液壓油清潔，避免雜質造成閥門卡澀

　　監控系統溫度，防止過熱影響測量精度

　　建立標準操作流程，確保測試前充分排氣和穩壓

　　通過系統化的故障診斷和維護措施，可顯著提高高壓脈沖爆破試驗臺的測試準確性和設備可靠性。建議操作人員接受專業培訓，熟悉設備工作原理和常見故障特征，做到早發現、快處理。

　　本文由高壓脈沖爆破試驗臺廠家偉思試驗儀器整理發布，僅供參考!