一、產品概述

負壓測控系統主要用于針對汽車管路總成，應用真空負壓測試，設備最低輸出工作壓力-100KPa（無限接近），可設定目標測試壓力、保壓時間，自動運行。

并可實時記錄升壓壓力-時間曲線（計算保壓前后的壓差）和抓取、記錄保壓壓力變化數值（合格壓降數值可自由設置），

自動生成測試報表。總體而言，本試驗臺是用于測試汽車管路總成等零部件的可靠性，并用于提升產品的競爭力及影響力的一臺高效專用設備。

二、產品設計參照依據以及滿足測試標準

設備的設計和制造，符合或高于現行使用的相關國際及行業標準（包含但不限于以下標準）：

GB/T 8196-2003 《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》；

GB/T 3766-2015  《液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求》；GB/T 20438 2017《電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全》； GB50171-2012 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》；

 GB 16897-2022《制動軟管的結構、性能要求及試驗方法》；

三、產品主要功能及特點

①、設備控制原理的核心由一臺真空泵和雙壓力比例閥組成，完全滿足和響應：壓力控制精度和壓力速率有嚴格控制的場合。

②、 介質輸出壓力目標，壓力變化速度，每個壓力階段的保壓時間等指標參數設定，全部集成在同一個軟件界面中，完成對應的設定，

并自動輸出控制及顯示和記錄。

③ 、設備內部所用主要標準元器件，均為進口或國內一線品牌產品，可靠性高，性能穩定；

④ 、設備內部承壓管路采用標準的卡套管路連接方式，無焊接方式，方便后期的維護；

⑤ 、設備采用自主知識產權的負壓試驗臺專用控制軟件，成熟可靠；

⑥ 、測試參數的設定，可采用以調用測試標準數據庫的方式，不必每次重復設定各項參數；

⑦ 、保壓過程中可在軟件后臺設定：補壓或不補壓兩種工作模式，便于操作人員靈活采用不同的泄露判定方式；

⑧ 、設備具備完善可靠的安全措施，超壓、泄露報警功能。只有在試驗箱體艙門處于關閉狀態時（程序可選屏蔽），設備才可以工作；

面板處配置有急停卸壓按鈕；

四、主要技術參數

五、工作原理

壓力控制，測試壓力由真空泵抽真空，建立所需的負壓壓力，測試端壓力由壓力傳感器實時反饋，軟件自動控制和給定

前端真空氣體比例

調壓閥的信號大小，控制實現所需設定的目標壓力和壓降速度。

六、設備主要構成

設備主要由負壓源、壓力控制、測試箱體、計算機電氣 PLC 控制系統四大部分構成。

① 、負壓源主要包含：真空泵、儲氣罐、壓力傳感器等附件；

② 、壓力控制主要包含：過濾器、真空電子比例調壓閥、電磁閥、壓力傳感器等附件；

③ 、測試箱體：安全門、電磁鎖等附件；

④ 、計算機電氣控制系統：工業電腦、PLC 電氣組件、專用軟件等附件。